ПОСЕТЕТЕ ОЩЕ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ ПОРТАЛИ ОТ ГРУПАТА
17.03.2023 | Европейският форум по роботика отправи поглед към бъдещето на технологиите в сектора
17.03.2023 | Обявиха носителите на "Нобеловата награда за роботика" за 2023 г.
16.03.2023 | KUKA набира кандидатури за Innovation Award 2024
10.03.2023 | ПАРА обяви кои проекти ще развива вторият сезон на инкубатора за роботика и иновации
08.03.2023 | За 8 март: 8 дами с фундаментален принос за развитието на роботиката
Целта при внедряването на роботизирани системи е драстичното увеличаване на производителността. Но индустриалният робот далеч не е единственият компонент в тези системи.
Една добре работеща роботизирана клетка всъщност съдържа различни компоненти, които трябва да функционират перфектно и в синхрон, за да осигурят безпроблемното протичане на всички процеси в нея.
"Правилното първоначално проектиране и инженеринг, симулацията на цялата система, процесът по внедряване, софтуерът и доброто следпродажбено обслужване са ключови за цялостния успех на проекта", споделят инженери от STAMH Group.
Основен компонент на всяка добре функционираща роботизирана система за палетизиране е т.нар. "диспенсър" за палети, който захранва системата с палети, готови да поемат товара на продукти за палетизиране. Специални конвейери и трансферни модули за палети транспортират празните палети до зоната, определена за палетизиране.
Самото палетизиране бива извършвано от предварително програмиран робот палетизатор. Програмирането му се извършва според типа на едрогабаритните товари – кашони, стекове, каси, туби, варели или чували. Вземат се предвид и разположението на всички останали компоненти в системата, както и движенията, които трябва да извършва роботизираната ръка. Скоростите на производство и на линията за опаковане също са ключови фактори при програмирането на робота.
При избора на робота се вземат предвид неговият обхват, товароподемност, скорост и брой оси, които пък определят неговата гъвкавост. Според продуктa, който ще бъде палетизиран, трябва да бъде подбран и подходящ грипер, който пък може да има различни системи за захващане – чрез вакуум или щипки, според типа на опаковката или продукта, който се обработва.
SKU-ата или опаковъчните единици, които трябва да бъдат палетизирани, биват отвеждани до зоната за палетизиране чрез специални конвейерни модули, различни от тези за палети. Тези конвейерни модули могат да бъдат лентови или ролкови според конкретните нужди.
Готовите палети, биват отвеждани от зоната за палетизиране чрез конвейерни системи за палети, като най-често следващата стъпка е автоматизираното фолиране на палети, което осигурява стабилност и сигурност за стоката при транспортиране.
Впечатляващото в случая е липсата на тежък ръчен труд от страна на складовите оператори в целия процес. Това значително намалява грешките, породени от човешкия фактор. Хора и машини работят в симбиоза, а освободеният човешки ресурс може да бъде пренасочен към развойна дейност или други ключови за компанията операции.
Можете да научите повече за компонентите на роботизираните системи тук.
STAMH – Storage Technologies and Material Handling
T: + 359 700 42 111
M: office@stamh.com
WebSite: www.stamh.com
Follow us:
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/stamh/
Facebook: https://www.facebook.com/stamh
Ключови думи: STAMH роботи палетизиране роботизирани клетки конвейери
Област: Роботика
Изложението ROBOTICS в Любляна се отлага за март 2023 г.
Европейският форум по роботика отправи поглед към бъдещето на технологиите в сектора
Обявиха носителите на "Нобеловата награда за роботика" за 2023 г.
KUKA набира кандидатури за Innovation Award 2024
ПАРА обяви кои проекти ще развива вторият сезон на инкубатора за роботика и иновации
АБОНИРАЙТЕ СЕ за единствения у нас тематичен бюлетин НОВИНИТЕ ОТ РОБОТИКАТА на специализирания портал Robotics-Bulgaria.com. БЕЗПЛАТНО, професионално, всяка седмица на вашия мейл!
08.03.2023 | Вашето ръководство за роботизирана индустрия от ABB
24.02.2023 | Максимална ефективност в обслужването на шлифовъчни машини с Motoman GP7 от Yaskawa
24.01.2023 | Интелигентни заваръчни решения с KUKA.ArcTech и KUKA.TouchSense от BG Robots
24.01.2023 | Спесима ще вземе традиционно участие в изложението за леярска техника GIFA 2023
09.01.2023 | Yaskawa роботизира пътя към дървообработващата и мебелната промишленост на бъдещето
08.03.2023 | Вашето ръководство за роботизирана индустрия от ABB
24.02.2023 | Максимална ефективност в обслужването на шлифовъчни машини с Motoman GP7 от Yaskawa
24.01.2023 | Интелигентни заваръчни решения с KUKA.ArcTech и KUKA.TouchSense от BG Robots
24.01.2023 | Спесима ще вземе традиционно участие в изложението за леярска техника GIFA 2023
09.01.2023 | Yaskawa роботизира пътя към дървообработващата и мебелната промишленост на бъдещето
Действителни собственици на настоящото издание са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев
ПОЛИТИКА ЗА ПОВЕРИТЕЛНОСТ И ЗАЩИТА НА ЛИЧНИТЕ ДАННИ
Условия за ползване
Изисквания и условия за реклама
Карта на сайта
© Copyright 2010 - 2023 ТИ ЕЛ ЕЛ МЕДИА ООД. Всички права запазени.