ПОСЕТЕТЕ ОЩЕ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ ПОРТАЛИ ОТ ГРУПАТА
29.09.2023 | Впечатляващи демонстрации на футуристични роботизирани модели на първия у нас Industrial Tech Forum – Sofia 2023
29.09.2023 | Авангардни роботи и технологии за отглеждане на насекоми демонстрираха в базата на Nasekomo
28.09.2023 | Дигиталните тенденции на пазара на роботи ще откроят от АББ България на Industrial Tech Forum
27.09.2023 | Иновации в отглеждането на насекоми по проекта CoRoSect представят в демоцентъра на Nasekomo
21.09.2023 | Роботът за почистване на соларни панели на RoboClub.bg е големият победител във втория сезон на PARA Robotics Incubator
Целта при внедряването на роботизирани системи е драстичното увеличаване на производителността. Но индустриалният робот далеч не е единственият компонент в тези системи.
Една добре работеща роботизирана клетка всъщност съдържа различни компоненти, които трябва да функционират перфектно и в синхрон, за да осигурят безпроблемното протичане на всички процеси в нея.
"Правилното първоначално проектиране и инженеринг, симулацията на цялата система, процесът по внедряване, софтуерът и доброто следпродажбено обслужване са ключови за цялостния успех на проекта", споделят инженери от STAMH Group.
Основен компонент на всяка добре функционираща роботизирана система за палетизиране е т.нар. "диспенсър" за палети, който захранва системата с палети, готови да поемат товара на продукти за палетизиране. Специални конвейери и трансферни модули за палети транспортират празните палети до зоната, определена за палетизиране.
Самото палетизиране бива извършвано от предварително програмиран робот палетизатор. Програмирането му се извършва според типа на едрогабаритните товари – кашони, стекове, каси, туби, варели или чували. Вземат се предвид и разположението на всички останали компоненти в системата, както и движенията, които трябва да извършва роботизираната ръка. Скоростите на производство и на линията за опаковане също са ключови фактори при програмирането на робота.
При избора на робота се вземат предвид неговият обхват, товароподемност, скорост и брой оси, които пък определят неговата гъвкавост. Според продуктa, който ще бъде палетизиран, трябва да бъде подбран и подходящ грипер, който пък може да има различни системи за захващане – чрез вакуум или щипки, според типа на опаковката или продукта, който се обработва.
SKU-ата или опаковъчните единици, които трябва да бъдат палетизирани, биват отвеждани до зоната за палетизиране чрез специални конвейерни модули, различни от тези за палети. Тези конвейерни модули могат да бъдат лентови или ролкови според конкретните нужди.
Готовите палети, биват отвеждани от зоната за палетизиране чрез конвейерни системи за палети, като най-често следващата стъпка е автоматизираното фолиране на палети, което осигурява стабилност и сигурност за стоката при транспортиране.
Впечатляващото в случая е липсата на тежък ръчен труд от страна на складовите оператори в целия процес. Това значително намалява грешките, породени от човешкия фактор. Хора и машини работят в симбиоза, а освободеният човешки ресурс може да бъде пренасочен към развойна дейност или други ключови за компанията операции.
Можете да научите повече за компонентите на роботизираните системи тук.
STAMH – Storage Technologies and Material Handling
T: + 359 700 42 111
M: office@stamh.com
WebSite: www.stamh.com
Follow us:
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/stamh/
Facebook: https://www.facebook.com/stamh
Ключови думи: STAMH роботи палетизиране роботизирани клетки конвейери
Област: Роботика
Впечатляващи демонстрации на футуристични роботизирани модели на първия у нас Industrial Tech Forum – Sofia 2023
Авангардни роботи и технологии за отглеждане на насекоми демонстрираха в базата на Nasekomo
Дигиталните тенденции на пазара на роботи ще откроят от АББ България на Industrial Tech Forum
Konica Minolta и Universal Robots Ви канят на вълнуваща разходка във фабриката на бъдещето и Индустрия 5.0
Иновации в отглеждането на насекоми по проекта CoRoSect представят в демоцентъра на Nasekomo
АБОНИРАЙТЕ СЕ за единствения у нас тематичен бюлетин НОВИНИТЕ ОТ РОБОТИКАТА на специализирания портал Robotics-Bulgaria.com. БЕЗПЛАТНО, професионално, всяка седмица на вашия мейл!
27.09.2023 | Konica Minolta и Universal Robots Ви канят на вълнуваща разходка във фабриката на бъдещето и Индустрия 5.0
18.08.2023 | Yaskawa прилага иновативна цялостна концепция за устойчивост в индустриалната роботика
20.07.2023 | Роботите Motoman на Yaskawa оптимизират и най-комплексните приложения във фармацевтичната индустрия
14.07.2023 | KUKA демонстрира как еволюира индустриалната роботика на automatica 2023
07.07.2023 | Оптимална производителност и безопасност в производството на картонени опаковки с роботизираните клетки на ABB
27.09.2023 | Konica Minolta и Universal Robots Ви канят на вълнуваща разходка във фабриката на бъдещето и Индустрия 5.0
18.08.2023 | Yaskawa прилага иновативна цялостна концепция за устойчивост в индустриалната роботика
20.07.2023 | Роботите Motoman на Yaskawa оптимизират и най-комплексните приложения във фармацевтичната индустрия
14.07.2023 | KUKA демонстрира как еволюира индустриалната роботика на automatica 2023
07.07.2023 | Оптимална производителност и безопасност в производството на картонени опаковки с роботизираните клетки на ABB
Специализиран портал от групата IndustryInfo.bg
Действителни собственици на настоящото издание са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев
ПОЛИТИКА ЗА ПОВЕРИТЕЛНОСТ И ЗАЩИТА НА ЛИЧНИТЕ ДАННИ
Условия за ползване
Изисквания и условия за реклама
Карта на сайта
© Copyright 2010 - 2023 ТИ ЕЛ ЕЛ МЕДИА ООД. Всички права запазени.